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印刷工場
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グラフィックガーデン

所在地:東京都板橋区

グラフィックガーデン外観

日経印刷の旗艦工場「グラフィックガーデン」は、4階の制作・製版、3階の印刷、2階の製本、1階の配送と、製造ラインがスムーズに流れるように館内の設備配置と物流パスの設計をしています。

経済産業大臣賞の賞状、トロフィー

「第11回印刷産業環境優良工場表彰」にて経済産業大臣賞を受賞

5S(整理・整頓・清掃・清潔・しつけ)、技能検定、表彰制度などの小集団活動も積極的で、「第11回印刷産業環境優良工場表彰」にて経済産業大臣賞を受賞するなど業界のトップレベルの工場として運営されています。

日経印刷が選ばれる理由は
設備×技術力!

最新設備を備えたグラフィックガーデンですが、
最高品質の印刷物を生み出しているのは
各現場のプロフェッショナルたち
です。

Manufacturing process

製造プロセス

気になる階を
チェック!

  • 4F
    制作・
    製版
  • 3F
    印刷
  • 2F
    製本
  • 1F
    仕分・
    梱包

4F

制作・製版

制作・製版アイコン

設備

  • 情報システム&
    プログラム開発

    グループ会社2,000人超の
    従業員のITサポート

  • デザイン

    多彩なクリエイティブデザイン

    グラフィックデザインの
    企画立案・
    Webサイト制作・
    動画制作

  • DTP

    印刷物の紙面設計・組版

    官公庁発刊の白書や
    自動組版など
    DTPに関わる技術を
    日々向上

  • 製版

    24時間対応可能

    お客さまからの
    入稿データの確認、
    印刷をする為の版を
    24時間体制で
    作成

×

技術力

制作

ジャグラコンテスト第2回・第3回優勝!
InDesignマイスターが2名在籍

戸田顔写真

組版オペレーター歴:25年/第2回 InDesignマイスター
制作部 戸田 大作

ジャグラコンテストの専門委員を務めています。会社では自分の経験を元に、若手オペレーターの技術レベルの底上げをしています。全員が最適なワークフローで作業できるよう新人の時から教育し、DTPアプリの設定、フォルダ階層、作業手順等のルールを徹底する事を意識しています。

製版

検証ソフト×手順順守で印刷データ作成
確実なデータを印刷工程へ繋ぎます!

太田顔写真

製版工程歴:17年
製版部 太田 良作

ご入稿頂くデータは千差万別です。様々なデータに多く触れ、不明点は調べ、検証する事が各メンバーのスキルアップにもなります。入稿データは「ホールマークセンター」を用いて、出力データと見本で差異がないかの確認を行うなど、手順を順守し、データを印刷工程へ進めています。

3F

印刷

印刷イメージ

設備

カラー印刷機

  • LED-UV乾燥システム
    搭載機
  • 菊全判8色両面兼用機
    SM102-8P
    インライン枚葉印刷検査装置
  • A全判8色両面兼用機
    928P
    インライン枚葉印刷検査装置
  • A全判4色機片面印刷機
    LA437
油性カラー印刷機

菊半裁判8色両面兼用機
XL75-8P
バタフライマーク適用・
水無し印刷対応

モノクロ印刷機

四六全判2色両面機
LS-244SP
バタフライマーク適用・
水無し印刷対応

その他

  • 調色名人
    全自動調色機
    (記録データ70,000色)
  • ゼロエミッション
    (リサイクル分別)
    環境配慮リサイクル率100%

×

技術力

印刷技能検定1級取得!
高度な印刷品質と技術は伝承し続けます

大森顔写真

印刷オペレータ歴:15年/印刷技能検定1級
印刷部 大森 健一

全機種1台をオペレーター1人で稼働しているのが強みです。全工程に対して「標準作業手順書」を構築して技術を伝承しています。他に、生産高目標の数値管理、課員マネジメントと目標に向けて活動。印刷技能検定1級を取得したので、今後は新たな取得者を輩出していきたいです。

2F

製本

製本アイコン

設備

  • 高速無線ライン
    ・トライオート

    丁合(乱丁検査)→
    表紙くるみ→
    重量検査→三方化粧→
    カバー・帯セット→
    投げ込み最大3点まで
    同一ラインで一気に
    作業可能

  • PUR・EVA兼用高速無線
    ラインAlegro・トライオート

    2015年に国内での
    第1号機として導入、
    PUR・EVA兼用の
    無線ラインとして稼働

  • 鞍掛け中綴じ製本システム
    StitchLiner 5500

    最高5,500冊/時の処理能力
    中・小ロットから
    大ロットの仕事を
    効率的に処理

  • PPラミネート機
    PIONEER II 8000BC

    表紙などのグロス、
    マットPP加工

×

技術力

綴じ・投げ込み・包み・加工…
多種多様な製本現場の最適化を構築!

山田顔写真

製本工程歴:21年
製本部 山田 卓志

断裁・折加工・アレグロの稼動を行い、後輩に指導をしてきました。今は現場全体で適切な体制で作業出来ているかを見ています。製本部は女性パート社員が多く、仕事内容や役割を考えてフォローしています。先輩方の指導と多能工化を進められた環境が、日経印刷の強みだと思います。

1F

仕分・梱包

仕分・梱包アイコン

設備

  • 仕分・梱包

    数百か所の
    全国発送まで
    多岐にわたる納品形態に
    対応可能

  • オートラック立体倉庫

    922ラック×1,000kgの
    保管容量を保持
    コンピューター管理により
    出入庫の省力化

×

技術力

仕分け・発送は安全第一!
フォークリフトスキルコンテストを実地

印刷部流通課スキルコンテストの様子

印刷部流通課スキルコンテストの様子
2021年7月実施

印刷部流通課では「安全かつスピーディー」を競うスキルコンテストを実地。フォークリフト発車前・走行中の安全確認、荷物は崩れていないか、障害物に接触しないか、決められたコース通りかを基準に減点方式とタイムで順位を競います。日々の仕事に繋がる定期コンテストです。

※1Fは、機密事項取り扱いのため立ち入りを制限させて頂いております。

さらに詳しい設備紹介は
日経印刷HPをチェック!

Case Studies

改善活動

より良い製品を作り上げるために、
日々、工場内で行われている改善活動の事例をご紹介します。

  • 1 設備改善

    デリバリ下粉飛散
    防止板設置

    デリバリ下粉飛散防止板設置改善写真

  • 2 工数低減

    ローラーホルダー
    調整方法の手順書

    ローラーホルダー調整方法の手順書改善写真

  • 3 安全環境

    ベッカーポンプ
    エアー量確認

    ベッカーポンプエアー量確認改善写真

  • 4 品質向上

    毎日の
    メンテナンス改訂

    毎日のメンテナンス改訂改善写真

  • 5 設備改善

    LS1号機廃ウエス
    置き場改定

    LS1号機廃ウエス置き場改定改善写真

  • 6 設備改善

    ベッカーポンプ
    交換履歴

    ベッカーポンプ交換履歴改善写真

デリバリ下粉飛散防止板設置創意工夫事例シート

1 設備改善

デリバリ下粉飛散防止板設置

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ローラーホルダー調整方法の手順書作成創意工夫事例シート

2 工数低減

ローラーホルダー調整方法の手順書作成

閉じる

ベッカーポンプエアー量確認創意工夫事例シート

3 安全環境

ベッカーポンプエアー量確認

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毎日のメンテナンス改訂創意工夫事例シート

4 品質向上

毎日のメンテナンス改訂

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LS1号機廃ウエス置き場改定創意工夫事例シート

5 設備改善

LS1号機廃ウエス置き場改定

閉じる

ベッカーポンプ交換履歴創意工夫事例シート

6 設備改善

ベッカーポンプ交換履歴

閉じる

下矢印

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工場見学へご招待!

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印刷物ができあがるまでの製造工程を
バーチャル工場見学ツアーで
お楽しみください!

VRサイト内イメージ画像

24時間365日、いつでもグラフィックガーデンを見学していただけるVRサイトです。
気になるスポットを回って、クイズに挑戦したりスタンプラリーに参加しましょう!
印刷機などの動画もご覧いただけます。